Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц,
- потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт.,
- тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический,
- количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
- количество силосов цемента – 1 шт.,

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.
В состав данного производства входит:
- вибропресс;
- силос цемента ;
- приемный бункер инертных материалов;
- водяной бак;
- галерея смесителей ;
- смеситель передвижной ;
- кран-балка ;
- пост очистки поддонов ;
- дозатор компонентов тензометрии ;
- транспортер скребковый ;
- матрицы ;
- гидростанция ;
- пультовая оператора.
Режимы работы: автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену: 3-4 чел.
Гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол (6000мм ) – 1 шт.,
- координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами,
смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Ремонт FANUC ЧПУ станков роботов электроники промышленной

FANUC: ЧПУ Fanuc 0i, FANUC 0i-MC, Fanuc 0i Mate-TB, Fanuc 0i- TB, Fanuc 0i Mate-MB,
Fanuc 0iС, Fanuc 0i- TC, Fanuc 0iС, 0i-MC, Fanuc 0i-Mate MC, FANUC,30i/300i/300is-Модель А
FANUC Серии 31i/310i/310is-Модель А5, FANUC Серии 31i/310i/310is-Модель А,
FANUC Серии 32i/320i/320is-Модель А, ЧПУ FANUC Серии 0i Модель B, FANUC Серии 18i Модель B,
Fanuc 0i/0iMate-model C, FANUC Oi-МC, NC210, FANUC 6M, 9M, 11M, CNC Series 30i/31i/32i,

контроллер промышленный: R-30iA, R-30iA Mate, R-30iA Mate Open Air Controller,
роботы промышленные: Arc Mate 100iC, Arc Mate 100iC/6L

Ремонт Siemens Sinamics Sinumerik Simoreg Simatic Micromaster электроники промышленной

Сервисный центр производит ремонт:
ремонт шаговых двигателей,
ремонт серводвигателей,
ремонт двигателей переменного тока,
ремонт двигателя постоянного тока,
Трехфазные серводвигатели 1FK6
серводвигатели 1FK7, 1FK7 CT, 1FK7 HD, 1FS6, 1FT6, 1FT7,
линейные двигателя 1FN1, 1FN3
ремонт COMBIMASTER 411, COMBIMASTER 1UA7,

ремонт преобразователей частоты переменного тока MICROMASTER 411, MICROMASTER 420, COMBIMASTER 411, ECOFAST,
MICROMASTER 430, MICROMASTER 440, SINAMICS G110, SINAMICS G120, SINAMICS G130, SINAMICS G150,
SINAMICS S120, SINAMICS S120 Vector Control встраиваемое исполнение, SINAMICS S150, SIMODRIVE 611,
SIMODRIVE POSMO, SIMOVERT MASTERDRIVES,

ремонт преобразователей частоты постоянного тока SIMOREG DC MASTER, SIMOREG СМ

"ремонт сенсорной панели оператора управления тачскрина экрана станка"

Сервисный центр производит ремонт различного
промышленного производственного оборудование:

Ремонт промышленного компьютера,
Ремонт сенсорного экрана,
Ремонт сенсорного монитора,
Ремонт сенсорной панели оператора,
Ремонт панели оператора,
Ремонт монитора,
Ремонт экрана,
Ремонт тач скрин,
Ремонт тачскрин,
Ремонт тач-скрин,
Ремонт тач,
Ремонт Touch-PAD,
Ремонт touchscreen,
Ремонт touch screen