Предлагаемая схема позволяет проводить технологические процессы:
Получение цемента
Получение извести
Окислительно-восстановительного обжига для переработки полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка.
Сульфатизирующего или хлорирующего обжига.
Применение предлагаемой схемы:
- для производства строительных материалов, цемента, извести, карбида кальция, поростеклянных, алюмосиликатных материалов,
- для переработки бедных полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка,
- для проведения восстановительного обжига с получением чернового металла,
- для проведения окислительного обжига для разделения сложных полиметаллических смесей,
- для производства генераторного газа из всех типов углей,
- для получения высокодисперсных аэрозолей,
- для проведения химических реакций, в т.ч. всех видов плавок.

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт., тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический, количество расходных бункеров инертных – 3 шт., количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т, объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый, тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг, тип каркаса комплекса – металлоконструкция,
- тип установки комплекса – анкерная на фундамент, количество вводимых рецептур –

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц,
- потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт.,
- тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический,
- количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
- количество силосов цемента – 1 шт.,

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.
В состав данного производства входит:
- вибропресс;
- силос цемента ;
- приемный бункер инертных материалов;
- водяной бак;
- галерея смесителей ;
- смеситель передвижной ;
- кран-балка ;
- пост очистки поддонов ;
- дозатор компонентов тензометрии ;
- транспортер скребковый ;
- матрицы ;
- гидростанция ;
- пультовая оператора.
Режимы работы: автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену: 3-4 чел.
Гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
- централизованный острый пар или парогенератор,
- подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
- централизованная канализация,
- точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол (6000мм ) – 1 шт.,
- координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.
Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами,
смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Ремонт FANUC ЧПУ станков роботов электроники промышленной

FANUC: ЧПУ Fanuc 0i, FANUC 0i-MC, Fanuc 0i Mate-TB, Fanuc 0i- TB, Fanuc 0i Mate-MB,
Fanuc 0iС, Fanuc 0i- TC, Fanuc 0iС, 0i-MC, Fanuc 0i-Mate MC, FANUC,30i/300i/300is-Модель А
FANUC Серии 31i/310i/310is-Модель А5, FANUC Серии 31i/310i/310is-Модель А,
FANUC Серии 32i/320i/320is-Модель А, ЧПУ FANUC Серии 0i Модель B, FANUC Серии 18i Модель B,
Fanuc 0i/0iMate-model C, FANUC Oi-МC, NC210, FANUC 6M, 9M, 11M, CNC Series 30i/31i/32i,

контроллер промышленный: R-30iA, R-30iA Mate, R-30iA Mate Open Air Controller,
роботы промышленные: Arc Mate 100iC, Arc Mate 100iC/6L