Коллекторы пыли WAMFLO образованы цилиндрическим корпусом из нержавеющей стали с фланцованным соединением, фильтрующими элементами, встроенными вертикально, и автоматической системой пневматической очистки фильтрующих элементов, полностью встроенной в верхний модуль. Фильтры WAMFLO существуют с аспиратором и без аспиратора.
Круглый корпус из нержавеющей стали AISI 304 с нижним встроенным соединительным фланцем
Фильтрующая поверхность от 1 до 48 м2
Объем воздуха от 60 до 4.500 м3/ч
Высокая эффективность фильтрации, благодаря фильтрующим элементам

Коллекторы пыли WAMECO образованы цилиндрическим корпусом из нержавеющей стали с зажимом, фильтрующими элементами и автоматической системой пневматической очистки фильтрующих элементов.
Круглый корпус из нержавеющей стали
Фильтрующая поверхность от 1 до 47 м2
Объем воздуха от 60 до 4.500 м3/ч
Низкий уровень выброса пыли
Система очистки сжатым воздухом

Фильтры WAMAIR применяются на установках системы «venting» или на обеспыливающих бункерах. Для пылеулавливающих установок существует широкая гамма аспираторов.
Площадь поверхности фильтра: от 3 до 70 м2
Объем воздуха: от 250 до 6 500 м3/ч
Многофункциональная контрольная панель, установленная на стандартной версии.
Фильтр с легкостью может быть приспособлен для работы на предприятиях пищевой промышленности.

Предлагаем фильтры HOPPERJET - это компактный фильтр для загрузочных воронок, работающих в механическом режиме. Пыль, отделяемая от потока воздуха с помощью фильтрующего элемента, попадает в воронку, благодаря системе очистки сжатым воздухом, встроенной в крышку.
Стоимость и наличие можно узнать у менеджера компании.

Комплект поставки оборудования:
Система подачи и подготовки угля ,дробилка молотковая, дезинтегрирующая установка, TDA блок, бункер дробилки с тензорезистивным дозатором, циркуляционный насос , циркуляционная емкость с дозатором, насос подачи топлива, компрессор воздушный, горелки – МУФЕЛЬ, запорная трубопроводная арматура, система дозирования воды, реагента, автоматизированная пультовая.
Проводимые работы на месте: демонтажные работы на объекте, монтажные работы на объекте, пусконаладочные работы и обучение персонала.

В состав входят следующие системы:
Системы подогрева пола;
Система влажной уборки и дезинфекции пола;
Скребковая система уборки она же система стока смывной воды;
Система приточной вентиляции;
Система подачи пастообразной пищи;
Система приточной вентиляции.

Комплекс оснащается следующими автоматическими системами:
Система приготовления и подачи пищи;
 Система механического обеззараживания и подачи питьевой воды;
 Система климатического контроля;
 Для содержания яйценесущей птицы яйцесборный конвейер;
 Системы смыва фекалий;
Система откачки и обеззараживания смывных вод;

Конвейер автоматической подачи смешения и дозирования сыпучих компонентов АКСДС-НТ/П. Данный конвейер предназначен для поточной, мерной подачи в смесительный узел сыпучих компонентов, таких как злаки для последующего перемешивания и фасовки в мерные пакеты по весу.
Все линии укомплектованы программными блоками управления под операционной системой Linux с возможностью формирования отчетности для последующей интеграции данных в «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ». Также блоки ведут учет моторесурса линии в целом и ее рациональное использование с последующим формированием отчетных данных и передачей в любую точку мира по GSM, Wi-Fi или спутниковой связи.

Установка состоит из следующих агрегатов:
  Расходный бункер с автоматическими клапанами загрузки;
 Дозатор с датчиками веса и автоматическими клапанами выгрузки;
  Приемный бункер;
 Дезинтегратор измельчителя
  Перекидные устройства с автоматическими приводами;
 Плющилка;
Бункер смешения;
 Диспергатор для приготовления и активации продуктов перед употреблением;
Шнек смеситель.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь: централизованный острый пар или парогенератор, подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, централизованная канализация, точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.
Полный комплект поставки: барабан поворотный моечно-стерилизующий, дестилятор, барабан поворотный розлива , установка отжима и приготовления сока, автомат дозирующий, автомат закатки крышек, автомат перемещения и позиционирования банок, автомат упаковочный.